Jewelry Casting — OEM / 受託

ジュエリー鋳造・キャスト加工

デザインから仕上げまで、社内で一貫生産。

貴金属ジュエリーの鋳造を、デジタル起点で一貫生産

株式会社HMNは、ジュエリー・貴金属メーカー様向けにロストワックス鋳造(キャスト)のOEM・受託を行っています。3Dスキャン・3D CADのデジタル技術を起点に、ワックスパターンの出力からロストワックス鋳造、研磨・溶接・石留め・仕上げまでを甲府工場で社内一貫。プラチナ・K18・ゴールド・シルバー・真鍮まで、試作から量産まで安定した品質でお応えします。

HMNの鋳造が選ばれる理由

One-stop Production

デザイン〜製品まで一気通貫

デザイン・CAD・ワックス出力・鋳造・研磨・石留め・仕上げまで社内で完結。工程間の受け渡しロスがなく、品質と意図を保ったまま製品化します。

5μm 3D Scanning

現物からの複製・量産も可能

Artec Micro IIによる5ミクロン精度の3Dスキャンで、現物のジュエリーや原型をそのままCADデータ化。データがなくても複製・リメイク・量産に対応できるのはHMNならではの強みです。

MJP 300W

高精度・高スループットな量産

灰分ゼロの100%ワックスを用いるMJP 300Wで、欠陥のないキャスティングを実現。複数パターンの一括出力・24時間連続生産で、量産にも高精度で対応します。

Materials

貴金属フル対応

プラチナ・K18・各種ゴールド・シルバー・真鍮まで対応。カジュアルアクセサリーから高級ジュエリーまで、素材に応じた最適な鋳造を行います。

鋳造・一貫生産のながれ

デジタル設計から鋳造・仕上げまで、すべて社内で。

3Dスキャン・3D CADによるジュエリー設計
13Dスキャン/CAD設計
MJP 300Wによるワックスパターン出力
2ワックス出力(MJP 300W)
鋳造機による金属注入(ロストワックス鋳造)
3ロストワックス鋳造
バフ研磨による仕上げ
4研磨(バレル・バフ)
石留め・溶接
5溶接・石留め
超音波洗浄・仕上げ
6仕上げ・洗浄
一貫生産フロー:3Dスキャン/CAD設計 → ワックス出力(MJP 300W)→ ツリー立て・埋没・脱ロウ → 金属注入(ロストワックス鋳造)→ 石膏除去・切り離し → 研磨(バレル・板バフ)→ 溶接(ガス/レーザー)・石留め → 仕上げ・洗浄 → メッキ・検品などの次工程へ連携

対応素材・対応範囲

金属素材プラチナ/K18・各種ゴールド(イエロー・ピンク・ホワイト)/シルバー/真鍮
品目リング・ペンダント・ブローチ・ピアス等の各種ジュエリー・アクセサリー
数量1点物の試作 〜 ワックスパターン量産出力による量産まで
入稿3D CADデータ/現物(3Dスキャンでデータ化)/手描きスケッチ・画像(3Dモデリング)
仕上げ工程研磨・溶接・石留め・仕上げ・洗浄まで社内一貫(メッキ・検品は次工程へ連携)

設備・工程の詳細は 甲府工場のページ をご覧ください。

よくあるご質問

Q. 対応できる金属素材は何ですか?

A. プラチナ、K18をはじめとするゴールド、シルバー、真鍮まで幅広く対応します。カジュアルアクセサリーから高級ジュエリーまで生産可能です。

Q. 原型やCADデータがなくても鋳造を依頼できますか?

A. はい。Artec Micro IIによる5ミクロン精度の3Dスキャンで現物からCADデータ化できます。手描きスケッチや画像からの3Dモデリングにも対応するため、原型やデータがない場合でもご依頼いただけます。

Q. 鋳造だけでなく仕上げまで一貫で依頼できますか?

A. はい。甲府工場でロストワックス鋳造から、バレル研磨・板バフ・溶接(ガス/レーザー)・石留め・仕上げ・洗浄まで社内一貫で加工します。メッキ・検品などの次工程にも連携します。

Q. 少量の試作と量産、どちらに対応できますか?

A. 1点物の試作から、MJP 300Wによるワックスパターンの量産出力まで対応します。複数パターンを一度に出力できるため、効率的な量産が可能です。

Q. 対応エリア・拠点はどこですか?

A. 東京・台東区(御徒町エリア至近)の拠点と、ジュエリーの街・甲府の工場の2拠点体制です。全国のジュエリー・貴金属メーカー様からの受託・OEMに対応します。

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